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उत्पाद विवरण:
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| नमूना: | एसई14 | टोर्क पकड़ना: | 54200 एनएम |
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| झुका हुआ टोक़: | 68000 एनएम | आउटपुट टॉर्क: | 6550 एनएम |
| अक्षीय भार: | 680 के.एन | रेडिकल लोड: | 230 न |
| प्रमाणपत्र: | ISO9001, सीई | आवेदन: | सौर ट्रैकिंग प्रणाली |
| प्रमुखता देना: | hydraulic slew motor,solar tracker drive |
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सोलर ट्रैकिंग सिस्टम के लिए उच्च दक्षता के साथ एसई सीरीज वर्म गियर स्लीव ड्राइव
एसई स्लीविंग ड्राइव विवरण
स्लीविंग बियरिंग, स्लीविंग रिंग बियरिंग जैसे-जैसे तकनीक में सुधार हुआ है, अधिक स्लीविंग ड्राइव में ऑवरग्लास वर्म तकनीक का उपयोग किया जा रहा है, जिसमें गियर में अधिक दांत लगाने के लिए वर्म को आकार दिया जाता है।
इससे दांतों के जुड़ाव में वृद्धि के परिणामस्वरूप अधिक ताकत, दक्षता और स्थायित्व प्राप्त होता है। स्लीविंग ड्राइव मानक वर्म तकनीक का उपयोग करती है जिसमें क्षैतिज पर कीड़ा होता है। शाफ्ट की गति का अनुपात कीड़ा पर धागे की संख्या और दांतों की संख्या के बीच संबंध पर निर्भर करता है। वर्म गियर या गियर में।
एसई सीरीज का प्रदर्शन
| नमूना | अनुपात | रेटेड आउटपुट टॉर्क (एनएम) | झुकाव टोक़ (एनएम) | होल्डिंग टॉर्क (एनएम) | अक्षीय भार (kN) | रेडियल लोड (केएन) | क्षमता | परिशुद्धता (°) | स्व ताला | वजन (किग्रा) |
| 1" | 32:1 | 400 | 1000 | 1800 | 22 | 12 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 6 |
| 3” | 31:1 | 600 | 1500 | 3000 | 30 | 16 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 8 |
| 5” | 37:1 | 800 | 6000 | 9200 | 68 | 27 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 12 |
| 7” | 57:1 | 2000 | 13500 | 13200 | 132 | 58 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 21 |
| 9" | 61:1 | 4400 | 45000 | 30800 | 340 | 130 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 49 |
| 12” | 78:1 | 5800 | 54400 | 40560 | 480 | 190 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 61 |
| 14” | 85:1 | 6550 | 68000 | 54200 | 680 | 230 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 63 |
| 17” | 102:1 | 9400 | 135600 | 65040 | 980 | 390 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 105 |
| 21” | 125:1 | 16000 | 203400 | 81000 | 1600 | 640 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 149 |
| 25” | 150:1 | 21000 | 271160 | 89000 | 2400 | 950 | 40% | ≤0.1 | हाँ | 204 |
स्लीव ड्राइव की स्थापना
1. माउंटिंग संरचना को साफ करें, उदाहरण के लिए वेल्डिंग, गैल्वनाइजिंग, अवशेष, गंदगी आदि से।
2. स्लीव ड्राइव को आई बोल्ट से उठाएं।
3. स्लीव ड्राइव को अनलोड स्थिति में लगाया जाएगा।
4. बोल्ट कसने वाले बलों के बीच विचलन से बचने के लिए निम्नलिखित प्रक्रिया का पालन किया जाएगा।
5. धागों पर थ्रेड लॉक लिक्विड लगाएं।
6. भागों को पूरी तरह से फिट करने का अनुरोध करते हुए थ्रेड गैप पर थ्रेड लॉक लिक्विड रखें।
7. बोल्ट को क्रॉसवाइज प्रीलोड करें।नीचे स्केच में सामान्य पैटर्न देखें कि बोल्ट को क्रॉसवाइज क्रम में टॉर्क कैसे मिलता है।आंतरिक या बाहरी रिंग से प्रारंभ करें।सभी बोल्टों को कसने वाले टॉर्क के 30% तक क्रॉसवाइज टॉर्किंग करें।फिर कसने वाले टॉर्क के 80% तक क्रॉसवाइज टॉर्क को दोहराएं।अंत में कसने वाले टॉर्क के 100% तक क्रॉसवाइज टॉर्क।
ऐसे कई अनुप्रयोग हैं जहां रोटरी ड्राइव का उपयोग किया जा सकता है, प्राथमिक क्योंकि यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिन्हें बिजली और घूर्णी टोक़ को बनाए रखने के लिए लोड की आवश्यकता होती है।
विशिष्ट स्विंग ड्राइव अनुप्रयोगों में शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:
1.सोलर ट्रैकर
2.पवन टरबाइन
3.पुरुषों की लिफ्ट
4.हाइड्रोलिक मशीनरी
5.टेलीहैंडलर
6.खुदाई करने वाला यंत्र
7.लिफ्ट
8.क्रेन
9.ड्रिलिंग उपकरण
10.सैन्य उपकरण
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. Tommy Zhang
दूरभाष: +86-18961639799
